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 　伺服壓力機(jī)因?yàn)槭窃诟锍齻鹘y(tǒng)式機(jī)械壓力機(jī)的水泵飛輪和離合等能耗構(gòu)件的基本上，選用溝通交流伺服電機(jī)做為沖壓機(jī)的動(dòng)力裝置，根據(jù)螺旋式、曲柄連桿等電動(dòng)執(zhí)行器將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為導(dǎo)軌滑塊的勻速直線運(yùn)動(dòng)，完成導(dǎo)軌滑塊健身運(yùn)動(dòng)可控性，以考慮沖壓件加工柔性生產(chǎn)、智能化系統(tǒng)的要求。

　　傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的沖壓設(shè)備，采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存能量，負(fù)載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點(diǎn)。

　　生產(chǎn)效率低、安全隱患大

　　圖1為常見的流水線生產(chǎn)模式，操作人員負(fù)責(zé)上下料，人員在操作過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲勞，安全隱患大;同時(shí)在生產(chǎn)過程中由于是手工操作，制件在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在一定量的變形，對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業(yè)，當(dāng)其中一道工序出現(xiàn)問題時(shí)，整條線全部面臨停線，生產(chǎn)效率得不到保障。

　　能效消耗大

　　常規(guī)曲柄壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一直旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性，通過離合器控制滑塊運(yùn)動(dòng)，同時(shí)大功率電機(jī)釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運(yùn)動(dòng)過程中浪費(fèi)掉，增加了生產(chǎn)制造成本。

　　噪聲大，振動(dòng)大、模具壽命降低

　　曲柄連桿機(jī)床產(chǎn)生噪聲有以下幾種：第一種是機(jī)械壓力機(jī)在板材加工成形時(shí)所產(chǎn)生的噪聲會(huì)高于90dB，最高達(dá)93dB;第二種是電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)引起的噪聲;第三種是壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器工作時(shí)沖擊運(yùn)動(dòng)變化引起的噪聲。

　　噪聲低、模具使用壽命長

　　由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng)，可以設(shè)計(jì)特殊的工作特性曲線，控制沖裁時(shí)沖頭的速度，從而減少?zèng)_裁的振動(dòng)和噪聲，提高模具使用壽命。

　　伺服壓力機(jī)有這么多優(yōu)勢，在沖壓生產(chǎn)中，應(yīng)用特別廣泛，希望可以幫助到大家。