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寧波鑫弘力智能裝備有限公司
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XHL-103SK系列汽車零部件數(shù)控壓裝機(jī)
1.C型單柱設(shè)計(jì)，機(jī)身整體鑄造,，經(jīng)過高溫時(shí)效處理,，剛性好，變形量小,。
2.采用PLC控制,，在屏幕上任意設(shè)定動作速度、壓力,、時(shí)間,、下壓位置精度高，可靠性能好,。
3.配有液壓系統(tǒng)傳感器和壓力傳感器,，顯示實(shí)際壓力，可設(shè)置壓力檢測范圍,，檢測壓裝的產(chǎn)品是否合格，產(chǎn)品在壓裝過程中超壓和欠壓都會自動報(bào)警并停機(jī),。
4.全油壓系統(tǒng),，壓力大，工作性能穩(wěn)定,，壓力精度高,、調(diào)節(jié)范圍大。
5.安全設(shè)計(jì),，采用全自動操作和雙手操作,，設(shè)有急停及上下點(diǎn)動功能。
6.主軸下行時(shí)具有快進(jìn)和增壓工進(jìn)兩種速度,，快進(jìn)提高工作效率：增壓工進(jìn)速度可任意調(diào)節(jié),，提高產(chǎn)品壓裝質(zhì)量，保護(hù)模具和產(chǎn)品,。
7.采用手動按鈕與腳踏兩種循環(huán)啟動方式,。
8.整機(jī)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口高端名牌產(chǎn)品，PLC,，觸摸屏采用西門子,、三菱威綸等高端品牌，液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口雙比例系統(tǒng)閥（具體配置見配置清單）,。
9.密封件采用日本NOK和臺灣鼎基,。
10.紅外線操作安全保護(hù)感應(yīng)裝置(根據(jù)客戶需求選配)。
11.故障預(yù)警，預(yù)診斷,，故障診斷功能（選配),。
結(jié)構(gòu)概述：
本機(jī)主要由C形機(jī)架、移動板,、下工作臺,、導(dǎo)向柱、主油缸,、液壓系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器,、管路等部分組成,。
優(yōu)勢：
1.節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng),，省電50%-70%.
主要用途：
1．機(jī)身采用C形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿,，結(jié)構(gòu)簡單緊湊,，占地面積小，操作方便 ,。
2．主缸為活塞式油缸,，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行,，慢速壓制動作,。 提高生產(chǎn)效率。
3．油缸置于機(jī)身上方,，油缸工作時(shí)從上往下壓制,，下模靜止，上模壓制,。
4．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器,，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令,，完成本機(jī)工藝循環(huán)動作,。
5. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作,。
2.安全精密：每臺機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員,，伺服智能專利控制,，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
3.故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功,，油溫不易升高,，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命,，電器設(shè)有故障自動報(bào)警及一鍵復(fù)位功能,。
4.穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行,，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng),，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用,，適用于落料,、成型、擠壓等多種工藝用途,。
5.維修方便：整機(jī)按不同功能模式,、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便,，一般故障可直接通過觸摸屏觀看,，維修簡易。
1.用于馬達(dá),、汽車零件,、家電、電子行業(yè)工裝壓制,。
2.用于壓力恒壓系統(tǒng),。
3.用于壓、伸力測試系統(tǒng),。
4.金屬或非金屬零件的壓印、成型,、淺拉深,、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制,。
5.可壓制的產(chǎn)品有表殼,、眼鏡、手機(jī)制品,、餐具,、標(biāo)牌、首飾,，零件等的壓制,。
XHL-103SK系列汽車零部件數(shù)控壓裝機(jī)
1.C型單柱設(shè)計(jì)，機(jī)身整體鑄造,，經(jīng)過高溫時(shí)效處理,，剛性好，變形量小。
2.采用PLC控制,，在屏幕上任意設(shè)定動作速度,、壓力、時(shí)間,、下壓位置精度高,，可靠性能好。
3.配有液壓系統(tǒng)傳感器和壓力傳感器,，顯示實(shí)際壓力,，可設(shè)置壓力檢測范圍，檢測壓裝的產(chǎn)品是否合格,，產(chǎn)品在壓裝過程中超壓和欠壓都會自動報(bào)警并停機(jī),。
4.全油壓系統(tǒng)，壓力大,，工作性能穩(wěn)定,，壓力精度高、調(diào)節(jié)范圍大,。
5.安全設(shè)計(jì),，采用全自動操作和雙手操作，設(shè)有急停及上下點(diǎn)動功能,。
6.主軸下行時(shí)具有快進(jìn)和增壓工進(jìn)兩種速度,，快進(jìn)提高工作效率：增壓工進(jìn)速度可任意調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品壓裝質(zhì)量,，保護(hù)模具和產(chǎn)品,。
7.采用手動按鈕與腳踏兩種循環(huán)啟動方式。
8.整機(jī)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口高端名牌產(chǎn)品,，PLC,，觸摸屏采用西門子、三菱威綸等高端品牌,，液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口雙比例系統(tǒng)閥（具體配置見配置清單）,。
9.密封件采用日本NOK和臺灣鼎基。
10.紅外線操作安全保護(hù)感應(yīng)裝置(根據(jù)客戶需求選配),。
11.故障預(yù)警,，預(yù)診斷，故障診斷功能（選配),。
結(jié)構(gòu)概述：
本機(jī)主要由C形機(jī)架,、移動板、下工作臺,、導(dǎo)向柱,、主油缸,、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),、壓力傳感器,、管路等部分組成。
1．機(jī)身采用C形結(jié)構(gòu),，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿,，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小,，操作方便 ,。
2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸,，可實(shí)現(xiàn)快速下行,，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率,。
3．油缸置于機(jī)身上方,，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止,，上模壓制,。
4．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng),，按照工藝要求發(fā)出指令,，完成本機(jī)工藝循環(huán)動作。
5. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制,，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作,。
優(yōu)勢：
1.節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
2.安全精密：每臺機(jī)器均安裝紅外線安全光柵,，有效保護(hù)操作人員,，伺服智能專利控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
3.故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng),，不做無用功,，油溫不易升高,，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓,，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命,，電器設(shè)有故障自動報(bào)警及一鍵復(fù)位功能,。
4.穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行,，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng),，整機(jī)穩(wěn)定,，精密耐用，適用于落料,、成型,、擠壓等多種工藝用途。
5.維修方便：整機(jī)按不同功能模式,、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu),，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看,，維修簡易,。
主要用途：
1.用于馬達(dá)、汽車零件,、家電,、電子行業(yè)工裝壓制。
2.用于壓力恒壓系統(tǒng),。
3.用于壓,、伸力測試系統(tǒng)。
4.金屬或非金屬零件的壓印,、成型,、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡,、五金制品壓制,。
5.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡,、手機(jī)制品,、餐具、標(biāo)牌,、首飾,，零件等的壓制。
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